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　　電解拋光加工相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術較為復雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。

　　因此在判斷和選擇加工對象是否適合采用電解加工時，可以考慮以下幾點，屬于其中情況之一者，可采用電解拋光加工：

　　(1)用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。

　　(2)用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等。

　　(3)批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴重的工件(如渦輪葉片)，或需依賴手工操作，質量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件(如特形型腔)。

　　(4)用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或對后道工序有影響等(如薄壁零件)。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、質量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調整帶來的經(jīng)濟方面的影響(電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情)，權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

　　基于上述原因，目前國內電解拋光加工的應用主要集中在航空、航天、兵器等國防工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制造;國外，英、美兩國的電解拋光加工主要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了軍工外，民用企業(yè)中有較多應用領域。